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無縫鋼管水膜法超聲探傷設備

無縫鋼管水膜法超聲探傷設備

無縫鋼管水膜法超聲探傷設備介紹

根據Φ114-Φ340鋼管生產企業的需要,公司配套生產一款NUTM340型無縫鋼管超聲測厚探傷設備,該設備是我單位研製生產超聲檢測設備係列的一種,將用於碳鋼、合金鋼、不鏽鋼等無縫鋼管及棒材的缺陷檢測。設備檢測方式為超聲波——橫梁式水膜法探傷,共32通道,12通道縱向探傷  16通道橫向探傷  4通道測厚。


無縫鋼管水膜法超聲探傷設備主要組件

⑴.超聲波探頭及跟蹤係統                           1套 

⑵.橫梁及探頭行走係統 (含觀察檢修平台)          1套

⑶.原地旋轉輥道係統 (包含短樣管調試輥道)         1套

⑷.32通道超聲探傷儀                               1台

⑸.管端擋料裝置                                   1套

⑹.上料係統                                       1套

⑺.下料係統                                       1套

⑻.氣動裝置                                       1套

⑼.水路係統                                       1套

⑽.電控係統                                       1套

⑾.監控係統                                       1套

⑿.檢測軟件係統 

探傷設備占地約:長20m X寬8m X高2.5m


超聲探傷設備立麵圖

超聲探傷設備立麵圖


無縫鋼管水膜法超聲探傷設備檢測工藝描述

設備采用離線水膜法自動探傷檢測,檢測過程為管材通過吊裝至上料台架,上料機構將管材平穩放至原地旋轉輥道,旋轉輥道帶動管材原地旋轉;此時,探頭及跟蹤係統從起始位置駛出,感應器感應到管材後探頭依次落至管材表麵,先對管材端部進行圓周檢測。然後探傷係統勻速直線行進,對整隻鋼管進行探傷;探傷完成後下料機構將鋼管翻至下料台架,探傷儀器給出相應探傷結果,有傷處進行標傷報警處理;整個探傷過程由監控係統監控,保證120%的檢測覆蓋,實現對工件的全覆蓋檢測。總的設計方案及數據均符合相關國家標準及部頒標準。電氣、氣動、控製等係統都按照國家標準設備,滿足甲方需求。


探傷工藝流程圖.gif

   探傷工藝流程圖



無縫鋼管水膜法超聲探傷設備主要參數

1.探傷檢測方式:超聲波水膜法

2.檢測缺陷類型:鋼管縱向、橫向缺陷、測厚

3.鋼管直徑範圍 (D):114 – 340 mm 

4.鋼管壁厚範圍 (S):5- 40.0 mm

5.S/D 比:≤ 0.2

6.管長範圍:6.0–13 m

7.加工狀態:軋製、熱處理、矯直,無油,無氧化皮,無明顯突出物,無毛刺等以及其他液體和油脂

8.表麵溫度:max 65°C

9.管體的彎曲度:≤2.0mm/m (最大不超過10mm)

10.管端彎曲度:≤3mm (管端長度: 1.5m)

11.探傷檢測速度:0-6米/分鍾。

12.超聲波探傷按GB/T5777-2008標準能檢測油套管縱向、橫向L2級(5%t)的缺陷;

13.信噪比:≥8dB。

14.超聲的內外壁靈敏度差:≤3dB

15.設備最大起吊重量:7T,設備最大起吊尺寸:7.5m(長)×2.5m(寬)×2.5m(高)。

16.采用中文操作平台,操作者能在屏幕上看到中文檢測結果。設備操作控製台按鈕以中文標識顯示。

17.檢測報告可通過計算機打印,諸如規格、訂購信息等完整中文報告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等,都可通過鍵盤輸入。檢測結果可存到雲盤。在檢測工作完成後利用打印機將檢測報告打印出來。


無縫鋼管探傷設備.jpg

現場探傷設備安裝調試(中海油集團


無縫鋼管水膜法超聲探傷設備生產檢測能力、產量詳細計算

按每天工作20h(儀器預熱、更換探頭和吊裝鋼管減去1h),一年按300天計,探傷速度按6m/min(除去鋼管之間的時間間隔),設備作業率90%,設備檢測能力為:m/y ==60X6X20X300==2160000。


無縫鋼管水膜法超聲探傷設備設超聲32通道介紹

超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道,分兩組實現兩個方向檢測,兩組各6個通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部,當更換鋼管的規格時,角度不變,不用調整組合探頭的角度。


橫傷檢測共占用16個檢測通道,分兩組實現兩個方向檢測,兩組各8通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部,當更換鋼管的規格時,角度不變,不用調整組合探頭的角度。


測厚檢測共占用4通道,采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內。


無縫鋼管水膜法超聲探傷設備電控係統

電控係統主要由電源櫃、操作台、分線箱、外控裝置等組成。用於控製探傷設備的鋼管傳送,實現鋼管缺陷信號報警等動作,使設備完成自動探傷。通過電氣控製係統實現控製支撐架、托輥、探頭架、驅動機構等機械係統按工作模式行走和轉動。電氣控製采用PLC模塊控製。 

為安全操作,在操作室內跟外控裝置上分別加急停按鈕。


超聲波探傷掃描界麵

超聲波探傷掃描界麵


無縫鋼管水膜法超聲探傷設備製造執行標準

GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》

JB4730-1994《壓力容器無損檢測》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測”

YB/T4082-2011《鋼管自動超聲探傷係統綜合性能測試方法》


無縫鋼管水膜法超聲探傷設備質保期及售後服務

無縫鋼管水膜法超聲探傷設備自設備合格驗收之日起,設備保用期為一年。在保期內,因設備設計或製造等賣方原因造成的損壞,賣方需要立即給予免費修複或更換,此工作一般應在2—3天內完成。


長期的科學研究和生產實踐中,豆奶成年人抖音綜合國內無損檢測設備的特點,消化吸收國外設備的特長,根據我國鋼鐵產品結構,研製生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控製,可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備,全部通過檢測中心的認證,其中近十餘項達到國內先進水平。在大口徑渦流,超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破,取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果,形成渦流、超聲係列化成套裝備。目前產品達到或高於行業標準,技術水平高於國內,渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷範圍為∮5-∮1500。