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鋼管超聲波探傷係統

鋼管超聲波探傷係統


鋼管超聲波探傷係統說明

鋼管超聲波探傷係統是公司研製的鋼管專用檢測係統,超聲波探傷係統采用橫進橫出,橫梁檢測方式。先將鋼管吊至上料台架,上料裝置將鋼管平穩放至旋轉輥道。利用鋼管自轉,檢測探頭在鋼管上部直線移動,形成螺旋線掃查的檢測方式,完成對鋼管的全覆蓋探傷。檢測完成後由下料機構將鋼管翻至下料架台。


探傷係統采用20通道智能數字超聲探傷儀器執行,整個檢測過程采用PLC控製,通過觸摸屏人機界麵,可實現手動、自動等控製方式探傷。


我公司是我國為數不多的既可研製探傷儀器、電器控製又可設計、加工生產機械設備的單位。


QQ圖片20200826110024.png

探傷橫進橫出結構示意圖


超聲波探傷設備的組成

1、20通道超聲探傷儀器

2、鋼管旋轉輥道

3、探頭係統升降裝置

4、探頭跟蹤裝置

5、橫梁式檢測操作平台

6、上料台架及撥料裝置

7、氣路係統

8、液壓係統

9、電控係統

10、打標裝置

11、水循環係統

12、樣管調試機構  


20通道超聲探傷儀器主要技術參數

(1)儀器的工作頻率: 1-10MHz

(2)增益範圍100dB,最小步進1dB

(3)重複頻率100Hz~10KHz

(4)探傷靈敏度餘量:≥56dB

(5)垂直線性誤差:≤3%

(6)水平線性誤差:≤0.5%

(7)動態範圍:≥30dB

(8)分辨率:≥34dB

(9)電噪聲電平:≤10%

(10)檢測通道數:20CH

(11)超聲波自動探傷儀器在標準要求的探傷靈敏度情況下(按Ф6.0mm平底孔標定,采用5MHz8×30×2國產常規探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫),各探傷通道靈敏度餘量須大於50dB。

(12)儀器每個通道工作方式可相互轉換,工作方式為自發自收和一發一收。

(13)儀器各探傷通道須完全獨立調整,不允許互相影響、幹擾,調整主要包括增益、衰減、閘門參數、抑製、報警電平等


QQ圖片20200803115358.png

超聲波探傷係統整體結構框圖


檢測鋼管主要參數

1、檢查缺陷種類:內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等;

2、檢測鋼種:碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不鏽鋼

3、探傷速度:0--4m/分鍾;

4、抗幹擾能力:探傷時,不可以出現影響正常工作的幹擾信號;

5、頻率:超聲0.5 MHz --15MHz;

6、頭尾盲區:超聲縱向和測厚≤50㎜(從直麵起);橫向≤50㎜+2δ

7、漏檢率:0(走樣管50次)

8、誤報率:≤1%(走樣管50次)

9、信噪比:≥8db

10、探傷鋼管直徑:φ60~φ273mm

11、鋼管長度3—15m 

12、壁厚:3--35mm

13、厚徑比:≤0.2

14、彎曲度:≤0.3%

15、橢圓度:≤外徑公差的80%

16、測厚精度:0.05mm

17、鋼管單重:≤3T

18、探傷設備綜合性能指標:YB4082-2011

19、檢出缺陷後處理:即時給出聲光報警信號

20、執行GB/T5777-2019(U2級槽傷)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、

ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、

GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、

NB/T47013等標準。


探傷係統-檢測操作平台

由檢測橫梁、傳動機構、支架、直線導柱、升降機構等組成。

主要用於放置探傷儀器及操作台等。探頭架裝置放置於檢測橫梁外側,於檢測橫梁上直線行走檢測。行走軌道由齒輪齒條等構成,探頭架裝置安放在齒輪齒條上,由減速電機控製直線前進。


探傷係統-探頭係統升降裝置

由0.75KW電動升降機、絲杠、滾動直線導軌副、探頭架固定裝置等組成。

探頭升降裝置主要用於更換鋼管規格時,探頭架的升降。此裝置由升降電機控製,升降範圍根據管徑∮60-∮273任意確定。操作簡單方便。


探傷係統-探頭跟蹤裝置

由4套探頭跟蹤裝置。由4套探頭跟蹤裝置、4個氣缸、4個電磁閥、4套滾動直線導軌、4套滾動直線軸承、彈簧等組成。

探頭起落機構平常由氣缸頂起,當傳感器感應到鋼管時,氣缸動作,在彈簧及自重的作用下沿直線導軌落下,當接觸鋼管後,探頭架沿直線軸承由彈簧緩衝上下自由活動緩衝,防止探頭撞擊鋼管,探頭架由聚氨脂軸承在探頭兩側保護探頭,防止探頭磨損,探頭框采用精心設計,根據不同規格的鋼管采用不同外殼,耦合效果良好,探頭采用複合晶片,靈敏度高,噪聲信號小,探傷效果良好。

不鏽鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動,可保證探頭與鋼管距離恒定,使耦合穩定,保證探傷效果。


探傷係統-上、下料台架及撥料裝置

由槽鋼、擋料器、撥料翻板、傳動軸等組成,主要用於放置已探傷鋼管。直徑Ф273鋼管最少能放置8支,寬度大約3.5米。料架台采用厚重方管設計,穩固可靠。


QQ圖片20200803115443副本.jpg

下料結構圖


探傷係統-電控係統

主要有:變頻器櫃、儀器電源櫃、操作台、配線箱等組成。電氣控製係統分別安裝在不同的電氣櫃中,用於控製探傷設備的鋼管傳送,實現鋼管自動上下料、缺陷信號報警、探頭機構行走裝置自動運行、打標等動作,使設備完成自動探傷。


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探傷係統-電控操作台展示


探傷係統主要功能

(1)設備具有自動記錄顯示缺陷數及位置,形成檢查記錄和報告範圍的功能存儲可存儲檢測記錄和報告,供回放,查看,編輯等。

(2)能存儲各種檢測數據,圖標及報告結果。

(3)自動檢測結果統計:爐號,鋼級,規格,序號,檢測總數,合格數,不合格數,合格率及自動形成檢驗報告。

(4)設備采用先進的技術,能有效抑製探傷現場的外來各種幹擾,提供先進抗幹擾係統。